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大型碳钢脱硫塔工作原理:含尘气流通过进口烟道进入简体。从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在主筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与主筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在主筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行简体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过简体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水,可起到脱硫效果。
大型碳钢脱硫塔主要优点:
1、除尘效果好:由于花岗岩(陶瓷)圆弧板机械切割和规范制作,垂直度与水膜而能达到设计制作要求,除尘效果好。
2、使用寿命长:内筒体由耐腐、耐磨损的花岗岩(陶瓷)制成,确保20年以上。
3、使用操作环境整洁:由于是整台结构,没有渗水、漏水的缺陷,始终有一个干净、卫生的工作环境。
大型碳钢脱硫塔安装与调试
1、大型碳钢脱硫塔、沉淀池、灰沟、烟风系统、供水系统应统筹设计。
2、大型碳钢脱硫塔比重约2.3T/m3,应设置相应的设备基础。
3、安装时,依据图纸,按照各功能分区,依次叠加。
4、安装平整。特别是溢流水槽,水平平整度误差应<2㎜。<span="">
大型碳钢脱硫塔运行维护
1、运行前应检查各设备是否完好,电机运行状况。
2、运行前,水池应加满清水;并向除尘器供水,水封槽溢流均匀。
3、运行时,不能断水。定期检查溢流水槽是否堵塞。
4、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度。
5、如果除尘器长时间停止运行或运行时溢流水槽出现“泛水”现象,说明溢流水槽积灰已相当严重,应向溢流水槽提供清洁水(如自来水)冲刷半小时左右,以便 水槽内的积灰。
工业废气进行脱硫处理设备通常使用玻璃钢脱硫塔,电厂脱硫塔是我公司主导产品之一。
电厂脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
玻璃钢脱硫塔日趋成熟,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
电厂脱硫塔国内外常用的玻璃钢脱硫塔,主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
电厂脱硫塔为处理烟气脱硫的大型脱硫装置,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;(4)气流通过时的压降要小;(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;(7)能耗低,不产生二次污染。
双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液,由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点: (1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养 (2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率; (3)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上; 对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。产品概述:一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒,内部由污水泵,自耦装置,多种管路阀门,粉碎格栅,进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。
产品结构图:
产品定制特点:
1.按需定制:
可以根据客户提供的参数设计,可以制造各种规格参数的泵站,满足客户需求。
2.工艺先进:
可以将淤泥等固体颗粒排除设备。
3.玻璃钢材质筒体
一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型,确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体,防腐耐用。
4.配件检查合格
各个配件都是本厂一次性制造,出厂严格检查,确保无瑕疵出厂。
5.成本低
一体化预制提升泵站成套生产供应,所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格,到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。
6.使用寿命长
一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质,寿命可长达50年,内部部件都是以304不锈钢材质制成,防腐耐用,无需维护保养。
一体化预制提升泵站厂家参数支持:
流量范围:5-3600m3/h 筒体直径范围:1200mm-6000mm
筒体高度范围:2200mm-14000mm 水泵台数:1-4台
一体化泵站与传统泵站比较:
1.筒体材质比较
一体化预制泵站筒体采用玻璃钢,防腐耐用,防渗漏。而传统泵站采用混凝土,寿命短,易渗漏。
2.体积和占地空间大小比较
一体化预制泵站体积小,占地空间小,传统的泵站,占地空间大,体积大。
3.控制系统比较
一体化预制泵站,全自动智能控制系统控制,无需人工值守,而传统的泵站需要人工值守,在现场控制运行。
4.安装使用成本
一体化预制泵站,安装简便,土建工程小。安装工期短,成本低。传统的混凝土泵站,土建工程大,工期长,安装步骤繁琐,成本高。